控制臺主要特點

采用了國際上最新的實時智能控制高頻脈沖電源，通過對放電間隙的實時采樣和波形分析，區(qū)分短路、微電弧、正?；鸹ǚ烹?，空載和間隙二次放電等狀態(tài)，根據(jù)放電狀態(tài)的變化，按預定方案程序?qū)崟r控制每一個脈沖能量（同時控制脈沖寬度和峰值加工電流）和每一對相鄰脈間停歇時間的長短，防止“短路貫穿線”瑕疵的產(chǎn)生，同時最大限度地防止鉬絲的燒傷或燒斷，有效降低鉬絲的損耗。不僅僅實現(xiàn)了切割速度和表面粗糙度的兼顧，同時保證了在極速切割的條件下的穩(wěn)定加工。

1、高效率——工件厚度在60-100mm的正常加工效率在200-250平方毫米/分鐘；最高加工效率可達350平方毫米/分鐘；

2、高電流——6A大電流長時間加工工件，最大加工電流可達13A；

3、超低鉬絲損耗——6A大電流加工時的鉬絲損耗僅為80萬—100萬平方毫米絲損1絲；鉬絲連續(xù)加工時間可達60小時以上；

4、超集成——整個控制柜按集成化設計，便于維修和有效的降低故障率；

5.、超厚度——最高加工厚度在1.5米以上；

6、低故障率——控制柜內(nèi)部采用隔離式設計，操作面板采用按鍵式設計有效的降低故障率；

7、超智能——控制軟件有HL, HF, X8，AUTOCUT等任選。

8、手控盒操作，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會。

9、控制系統(tǒng)經(jīng)高溫48小時老化工藝，極大降低了故障率。

X8軟件主要功能

1、  支持圖形驅(qū)動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工；

2、  支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；

3、  多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、逆向等加工方式）；

4、  XYUV 4軸可設置換向，驅(qū)動電機可設置為五相十拍、三相六拍、脈沖驅(qū)動等多種模式；

5、 實時監(jiān)控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；

6、 加工預覽，加工進程實時顯示；可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度觀察加工情況；

7、 錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術，可以方便的進行上下異形面加工，使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確；

8、帶有用戶可維護的工藝數(shù)據(jù)庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；

9、具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；

10、支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

11、  支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；

12、 支持光柵補償：能夠?qū)C床的定位誤差進行實時補償；

13、 支持光柵補償：能夠?qū)C床的定位誤差進行實時補償；

14、斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復加工，短路自動回退等故障處理；

15、 加工結束是否自動關閉機床電源由用戶設置。

Autocut軟件主要功能

Windows 7及更高版本系統(tǒng)、windows平臺的控制軟件， AutoCAD繪圖軟件，實現(xiàn)了CAD/CAM一體化。軟件使用簡單，熟悉AutoCAD的使用者無需額外學習、便能在很短時間內(nèi)就可以使用它編程，使其所掌握的AutoCAD知識和技能得以充分發(fā)揮和利用，擴大了線切割使用對象。

1、支持圖形驅(qū)動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼； 

2、軟件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中；

3、多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式）

4、XYUV 4軸可設置換向，驅(qū)動電機可設置為五相十拍、三相六拍等； 

5、實時監(jiān)控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；

6、加工預覽，加工進程實時顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；

7、可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；

8、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術，可以方便的進行上下異形面加工，使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確；

9、可以驅(qū)動4軸運動控制卡，工作穩(wěn)定可靠；

10、支持多卡并行工作，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床；

11、具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；

12、支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

13、支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；

14、支持光柵閉環(huán)控制，采用光柵尺對位置誤差進行精確的校正，可以顯著提高大工件加工時的位置精度；

15、支持兩種加工模式：普通快走絲模式、中走絲通訊輸出模式；

16、斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復加工，短路自動回退等故障處理；

17、 加工結束自動關閉機床電源。

HL主要功能：

1、可在一部電腦上同時控制多達四部機床切割不同的工件，并可一邊加工一邊編程。

2、錐度加工采用四軸／五軸聯(lián)動控制技術。上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易?？勺髯冨F及等圓弧加工。

3、模擬加工，可快速顯示加工軌跡特別是錐度及上下異形工件的上下面加工軌跡，并顯示終點坐標結果。

4、實時顯示加工圖形進程，通過切換畫面，可同時監(jiān)視四臺機床的加工狀態(tài)，并顯示相對坐標Ｘ、Ｙ、Ｊ       和絕對坐標Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等變化數(shù)值。

5、斷電保護，如加工過程中突然斷電，復電后，自動恢復各臺機床的加工狀態(tài)。系統(tǒng)內(nèi)儲存的文件可長期保留。

6、可對基準面和絲架距作精確的校正計算，對導輪切點偏移作U向和V向的補償，從而提高錐度加工的精度，大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類軟件。

7、瀏覽圖庫，可快速查找所需的文件。

8、鉬絲偏移補償（無須加過渡圓），加工比例調(diào)整，坐標變換,循環(huán)加工，步進電機限速，自動短路回退等多種功能。

9、可從任意段開始加工，到任意段結束。可正向／逆向加工。

10、可隨時設置（或取消）加完工當段指令后暫停。

11、暫停、結束、短路自動回退及長時間短路（１分鐘）報警。

12、可將ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作數(shù)據(jù)轉換。

13、系統(tǒng)接入客戶的網(wǎng)絡系統(tǒng)，可在網(wǎng)絡系統(tǒng)中進行數(shù)據(jù)交換和監(jiān)視各加工進程。

14、加工插補半徑最大可達２０００米。

15、機床加工工時自動積累，便于生產(chǎn)管理。

16、機床加光柵尺后，可實現(xiàn)閉環(huán)控制。