鏡面電火花加工機

? 主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔加工，且表面具有鏡面反光效果、尤其適用于不便于進(jìn)行拋光的復(fù)雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高因手工拋光帶來的精度誤差和質(zhì)量。縮短模具制造周期。鏡面加工只是其中功能之一，高精度，高效率也是其重要特征。尤其在高精密模具的應(yīng)用中優(yōu)勢明顯，具有十分重要的實際意義。

高品質(zhì)機床結(jié)構(gòu)

? 機床主機采用有限元技術(shù)分析，床身采用整體T型設(shè)計，低而寬的床身，工作臺移動范圍在床身鑄件之內(nèi)，最大限度保證幾何精度和機床部件無變形?！笆帧惫ぷ髋_結(jié)構(gòu)，減少XY軸移動的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差，實現(xiàn)數(shù)控軸全行程運動的穩(wěn)定性。

? 采用品質(zhì)優(yōu)良的強韌鑄鐵，結(jié)構(gòu)加強筋的科學(xué)合理分布，使得床身、立柱獲得了高剛性和最小的熱變形，從而使得機床實現(xiàn)了高精度、高速度、高光潔度的加工性能。

? 立柱主軸的高剛性設(shè)計，主軸配重盡量減少懸臂現(xiàn)象的發(fā)生，確保維持穩(wěn)定的高精度、高響應(yīng)，又利于主軸的高速平穩(wěn)抬刀運動。

? 機床工作臺采用優(yōu)質(zhì)精密FC300材料，穩(wěn)定性能好、耐腐蝕性強、耐磨性好等特點，有效保障最佳放電狀態(tài)，實現(xiàn)高光潔度均一性的鏡面加工。

? 機床工作臺采用優(yōu)質(zhì)精密花崗巖（00級）材料，具有絕緣性能好（有效保障放電狀態(tài)，是電火花加工機床的一項基礎(chǔ)技術(shù)）、溫度影響低、耐腐蝕性強、耐磨性能好等特點，同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容，實現(xiàn)高光潔度均一性的鏡面加工。

高效率的控制系統(tǒng)

? 全新的電火花數(shù)控系統(tǒng)搭載了Windows7嵌入式操作系統(tǒng)，多軸聯(lián)動功能（可支持六軸聯(lián)動選配）。

? 專家系統(tǒng)，配有強大的加工工藝數(shù)據(jù)庫，自動生成各種不同型腔加工工藝模塊，可根據(jù)不同材質(zhì)的加工要求選擇應(yīng)用。能進(jìn)行電極和工件材料的組合加工；銅/鋼、石墨鋼、銅/鋁合金、石墨/鋁合金、銀鎢/鋼、銅鎢/鋼、銀鎢/硬質(zhì)合金、銅鎢/硬質(zhì)合金、銅/鋅合金、石墨/鋅合金、銅/銅合金。

? 專用加工回路:硬質(zhì)合金專用回路、高速石墨加工回路、鏡面加工回路、超高精加工回路等。

? 搖動功能:自由搖動，加工到底側(cè)搖，象限搖動，鎖定指定軸搖動，自定義象限區(qū)域搖動。

? 實現(xiàn)大面積高光潔度、小面積PIKA面的均一面加工：A1數(shù)控電源搭載PIKA加工電路，可實現(xiàn)Ra值優(yōu)于0.1μm的均一性鏡面加工。高精度，實現(xiàn)機床加工的高精度（重復(fù)定位精度≤2μm）、高效率（≥600mm3/min）、最佳表面光潔度（Ra≤0.1μm）、低電極損耗率（≤0.1%），是高性能性價比的產(chǎn)品。

? AUTO加工是用戶利用豐富的工藝軟體資料庫，根據(jù)圖紙要求，輸入電極-工件材料、電極形狀、電極縮放量、電極投影面積、加工深度、最終精加工表面粗糙度，系統(tǒng)能自動決定加工加工規(guī)準(zhǔn)、轉(zhuǎn)檔次數(shù)和自動分配搖動量，直至完成圖紙要求的最終加工結(jié)果。適合各種材料的專家工藝數(shù)據(jù)庫無需操作技巧的AUTO加工，通過簡單的對話輸入，幫助經(jīng)驗不足的新手發(fā)揮機床的最大效能。

? 四軸連動加工：數(shù)控自動控制，任意軸向的抬刀和伺服放電加工、復(fù)雜的四軸四聯(lián)動加工。不易積碳、排屑排氣容易，不會造成拉弧，生產(chǎn)效率高，側(cè)面及底面粗糙度均一致，減輕了勞動強度。

? 自動編程專家系統(tǒng)（AUTO功能）

? 觸摸屏輸入、手寫盒輸入操作等功能，使操作更便捷。

? 混粉加工裝置：在進(jìn)行大面積工件的鏡面加工時可在加工液里添加一定濃度的特殊粉末，可大大提高粗、中加工的效率或精加工后獲得大面積、高光潔度的均一表面，同時混粉加工形成的表面增強了模具表面強度的抗腐蝕性能，可直接與國外進(jìn)口機床媲美。

主要技術(shù)參數(shù)