機床新特點：
? 設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行【國家標(biāo)準(zhǔn)】GB/T 7926-2015 《數(shù)控往復(fù)走絲電火花線切割機床》精度檢驗，其各項技術(shù)指標(biāo)符合該標(biāo)準(zhǔn)的要求；
? 長方型箱體結(jié)構(gòu)床身采用樹脂自硬砂造型，材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)細(xì)膩的高級鑄鐵，精準(zhǔn)的配比，表面光滑度好，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗拉抗彎力強，有效地消除鑄件縮孔、縮松等缺陷。鑄件且經(jīng)過二次回火和自然及振動時效處理，獲得了空前的高精度和微小熱變形的合理結(jié)構(gòu)，經(jīng)久不變形．使主機的表態(tài)及動態(tài)機械性能處于最佳狀態(tài)；
? X、Y軸采用高精度直線硬軌，在高載重下保持高精度；可選配臺灣品牌直線導(dǎo)軌，實現(xiàn)微米級的定位精度和極高的重復(fù)定位精度；
? X、Y軸絲杠選用C3級精密研磨級滾珠絲杠，保持高精度；
? X、Y軸采用步進(jìn)電機和節(jié)能無阻驅(qū)動器，節(jié)能40%；也可根據(jù)需要選配伺服電機；
? 配備自動升降馬達(dá)，不但造型美觀，操作更方便，省心省力；
? 配備集中潤滑自動注油系統(tǒng)，定時定量自動注油，確?；壓徒z桿潤滑的常潤性，大幅提升機床使用壽命，且省事省力；
? 采用高強度大立柱，UV桁架式高精密大搖擺錐度線架，造型美觀，剛性更強，保證加工大錐度和異型零件的精度；
? 運絲采用雙向恒張力機構(gòu)，加工中保持動態(tài)恒張力，張力波動更小，確保電極絲在運行時的穩(wěn)定性；
? 防水寶石導(dǎo)輪組件輔以金剛石導(dǎo)絲器，高精度、耐磨，有效減小鉬絲抖動，使用壽命更長；
? 工作臺防護(hù)罩采用可折合式結(jié)構(gòu)，造型優(yōu)美，操作方便，具有防塵，防壓，防腐蝕，防受損，環(huán)保，有效防止工作液飛濺，為機床提供實用性保護(hù)的同時，更有效保護(hù)工作環(huán)境，也為機床增加更多視覺上的美感，使機床的整體價值得到提升；
? 使用環(huán)保工作液，噴流均勻，廢液符合國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。如選配高壓過濾水箱，可實現(xiàn)了凈水與污水獨立隔離，實現(xiàn)3-5個月不用換水，更環(huán)保節(jié)水減排；
高頻電源新特點
? 新系統(tǒng)設(shè)計符合歐洲CE品質(zhì)要求之電源箱，具有多項創(chuàng)新優(yōu)異功能：
? 實時智能控制高頻脈沖電源采用了先進(jìn)可靠的32位DSP處理芯片，結(jié)合數(shù)字式的放電和采樣電路，通過對放電間隙的實時采樣和波形分析，區(qū)分短路、微電弧、正?；鸹ǚ烹姡蛰d和間隙二次放電等狀態(tài)，根據(jù)放電狀態(tài)的變化，按預(yù)定方案程序?qū)崟r控制每一個脈沖能量（同時控制脈沖寬度和峰值加工電流）和每一對相鄰脈間停歇時間的長短，防止“短路貫穿線”瑕疵的產(chǎn)生，同時最大限度地防止鉬絲的燒傷或燒斷，有效降低鉬絲的損耗。不僅僅實現(xiàn)了切割速度和表面粗糙度的兼顧，同時保證了在極速切割的條件下的穩(wěn)定加工；
? 智能系統(tǒng)融入了經(jīng)過長期實踐考驗的軟件設(shè)計理念和信號處理方式，硬件設(shè)計結(jié)構(gòu)基于通用數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，將高可靠性和易維護(hù)性的理念融入其中，是最新型智能控制系統(tǒng)；
? 內(nèi)置采用無風(fēng)扇設(shè)計的工業(yè)PC主板，板貼超低功耗處理器和內(nèi)存，完全避免因插接引起的主機故障。
? 工業(yè)級的開關(guān)電源，85-264VAC寬電壓輸入范圍，使系統(tǒng)在惡劣的環(huán)境下正常工作。
? 創(chuàng)新的放電波形獨立的高速DSP采集及分析處理單元，經(jīng)過實時數(shù)據(jù)分析處理，在放電加工中具有寬范圍的放電跟蹤自動調(diào)節(jié)能力；
? ISO等能量放電監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控每一個放電幅度，使放電效率更高、速度更快；
? 大厚度加工專用電路保證了在極速切割的條件下的穩(wěn)定加工；
? 精細(xì)放電加工專用電路、高低間隙單獨電路、割鋁分離電路、“MOSFET”高能量放電回路，滿足各種特殊材料的加工和多次加工任務(wù)；
? 雙震蕩放電回路，有效提高加工效率及降低電極絲損耗：
? 特高效率——工件厚度在60-200mm的正常加工效率在150-250平方毫米/分鐘；最高加工效率可達(dá)300mm2/min；
? 大電流——5A大電流長時間加工工件，最大加工電流可達(dá)8A；
? 超低鉬絲損耗——5A大電流加工時的鉬絲損耗為10—12萬平方毫米絲損1絲；鉬絲連續(xù)加工時間可達(dá)60小時以上；
? 超集成——整個控制柜按集成化設(shè)計，便于維修和有效的降低故障率；
? 超高厚度——最高加工厚度突破1.5米；
? 大錐度——最大加工錐度90度；
? 超方便——手控盒操作，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會。
? 低故障率——控制柜內(nèi)部采用隔離式設(shè)計，操作面板采用按鍵式設(shè)計，且經(jīng)高溫48小時老化工藝，極大降低了故障率；
數(shù)控系統(tǒng)新特點：
? Windows操作平臺，充分發(fā)揮Windows操作系統(tǒng)的優(yōu)勢，可以快速瀏覽和查找所需的文件。Autocut繪圖編程控制軟件，實現(xiàn)了CAD/CAM一體化。軟件使用簡單，會AutoCAD即會使用。擴大了操作工使用對象。開創(chuàng)線切割易用時代！
? 支持圖形驅(qū)動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進(jìn)行加工；
? 支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；
? 多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、逆向等加工方式）；
? XYUV 4軸可設(shè)置換向，驅(qū)動電機可設(shè)置為五相十拍、三相六拍、脈沖驅(qū)動等多種模式；
? 實時監(jiān)控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；
? 加工預(yù)覽，加工進(jìn)程實時顯示；可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度觀察加工情況；
? 錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術(shù)，可以方便的進(jìn)行上下異形面加工，使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡單而精確；
? 帶有用戶可維護(hù)的工藝數(shù)據(jù)庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；
? 具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設(shè)置；
? 支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；
? 支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補償，以提高機床精度；
? 支持光柵補償：能夠?qū)C床的定位誤差進(jìn)行實時補償；
? 斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動回退等故障處理；
? 加工結(jié)束是否自動關(guān)閉機床電源由用戶設(shè)置。
主要技術(shù)參數(shù)
項目 | 參數(shù) |
機器型號 | DK77100D | DK77100F/D |
XYZ軸行程 | 1000×1200×800mm | 1000×1400×800mm |
工作臺面尺寸 | 1640×1200mm | 1840×1200mm |
工作臺液槽尺寸 | 1780×1340×480mm | 1980×1340×480mm |
最大切割厚度 | 500/700/1000mm（可選） | 500/700/1000mm（可選） |
最大工件重量 | 2000kg | 2000kg |
U、V軸行程 | ±130×±130mm（±30 °），±200×±200mm（±45°） |
加工錐度角（角度/厚度） | ±30~±45 °/ 50mm |
電極絲速度 | 1.18-11.18m/s |
使用鉬絲線徑 | Dia.0.1～0.22mm |
電極絲恒張力 | 10-30N |
工作臺定位精度 | 0.02/500mm(GB/T 7926-2015) |
重復(fù)定位精度 | ±0.01mm(GB/T 7926-2015) |
最大切割速度 | ≥300mm2/min（指定材料和厚度） |
最佳表面光潔度 | Ra≤2.5~3.2μm（指定材料和厚度） |
加工精度 | 直身0.015mm (GB/T 7926-2015) 錐度±0.03mm (GB/T 7926-2015) |
機器外觀尺寸 | 3000×2800×2500mm | 3200×2800×2500mm |
機器總重量（約） | 5000Kg | 5200Kg |
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